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电液伺服折弯机保养主要包括以下要点：

一、液压系统保养

1. 液压油检查与更换

定期检查液压油的油位，一般每周至少检查一次。油位应处于油标规定的范围内。如果油位过低，可能会导致油泵吸空，产生气蚀现象，影响液压系统的正常工作。

液压油的质量也很关键。要注意液压油的颜色、透明度和气味。正常的液压油应该是透明或微带黄色，无异味。如果液压油变黑、变浑浊或者有刺鼻气味，可能是油液被污染或者已经变质。一般情况下，液压油应每1 - 2年更换一次，但如果工作环境恶劣，如灰尘多、湿度大等，更换周期要适当缩短。

更换液压油时，要先将系统中的旧油彻底排空，并且对油箱进行清洗。可以使用专用的清洁剂清洗油箱内部，去除油泥、铁锈等杂质。清洗后要用干净的布擦干油箱，然后再加入新的符合要求的液压油。

2. 油泵保养

油泵是液压系统的动力源。要定期检查油泵的工作状态，包括油泵的声音和温度。正常运转的油泵声音平稳，没有异常的噪音。如果听到尖锐的啸叫声或者撞击声，可能是油泵内部零件磨损或者有空气进入系统。

油泵的温度也需要关注。在正常工作时，油泵温度会略有升高，但不应过高。如果油泵温度过高，可能是油泵过载、油液黏度不合适或者油泵内部摩擦过大。一般来说，油泵温度不应超过70 - 80℃。

定期对油泵的密封件进行检查。密封件老化或损坏会导致油液泄漏，降低系统压力。如果发现密封件有泄漏迹象，应及时更换。

3. 液压阀保养

液压阀控制着液压系统中油液的流向和压力。要定期清理液压阀的阀芯和阀座。杂质可能会堵塞阀芯，影响液压阀的正常工作。可以使用干净的煤油或专用的清洁剂对液压阀进行清洗。

检查液压阀的电磁铁。电磁铁工作是否正常直接影响液压阀的动作。观察电磁铁是否有过热、吸力不足等现象。如果电磁铁损坏，要及时更换，以保证液压阀能够准确地控制油液的流动。

二、电气系统保养

1. 电气控制柜检查

定期清理电气控制柜内部的灰尘。灰尘堆积可能会导致电气元件散热不良、短路等问题。可以使用干净的毛刷或者吸尘器来清理控制柜内部，每个月至少清理一次。

检查电气元件的连接是否松动。例如，继电器、接触器、熔断器等元件的接线端子可能会因为机器的振动而松动。松动的连接会导致接触不良，产生电弧，甚至损坏电气元件。要定期使用螺丝刀等工具检查并拧紧接线端子。

查看电气元件是否有损坏的迹象。如熔断器的熔体是否熔断、接触器的触点是否烧蚀等。如果发现电气元件损坏，要及时更换相同规格的元件。

2. 伺服电机和驱动器保养

伺服电机的表面要保持清洁，防止灰尘和杂物进入电机内部。电机的散热风扇也要定期检查，确保其正常运转，以保证电机的散热良好。

检查伺服电机的编码器。编码器是精确控制电机位置和速度的关键部件。要检查编码器的连接是否可靠，是否有松动或者损坏的迹象。

对于伺服驱动器，要注意其工作环境的温度和湿度。驱动器一般要求工作在相对干燥、温度适中的环境中。同时，要定期检查驱动器的参数设置是否正确，是否有报警信息。如果驱动器出现报警，要根据报警代码查找原因并及时处理。

三、机械部件保养

1. 机身及工作台保养

机身和工作台是折弯机的基础部件。要定期清理机身和工作台表面的油污、铁屑等杂质。可以使用干净的抹布和清洁剂进行清理。

检查机身和工作台的平整度。如果发现机身或工作台有变形现象，会影响折弯精度。可以使用水平仪等工具来检查其平整度，对于轻微变形可以通过调整地脚螺栓来修正；对于严重变形可能需要进行专业的维修。

对工作台的滑块导轨进行保养。滑块导轨应保持清洁，并且要定期涂抹适量的润滑油。润滑油可以减少滑块与导轨之间的摩擦，提高滑块的运动精度。一般每半个月到一个月涂抹一次润滑油。

2. 折弯模具保养

折弯模具是直接参与折弯工作的部件。每次使用后，要清理模具表面的油污、碎屑等。可以使用专用的模具清洗剂和毛刷进行清理。

检查模具的刃口是否有磨损。如果刃口磨损严重，会影响折弯质量和模具寿命。对于轻微磨损，可以通过研磨等方式进行修复；对于严重磨损的模具，要及时更换。

模具在不使用时，要妥善存放。可以在模具表面涂抹防锈油，然后放置在干燥、通风的地方，防止模具生锈。